Ферритные нержавеющие стали — характеристики и применение

Разновидностью антикоррозийных сплавов являются ферритные нержавеющие стали. Данные сплавы состоит из легированного хромом, ванадием, молибденом, кремнием и другими химическими элементами феррита и карбида. Присутствие хрома обеспечивает свойства высокой коррозийной устойчивости за счет формирования защитного слоя на поверхности металлического сплава.  

Ферритные стали разделяют на два вида, отличающихся химическим составом по процентному содержанию хрома:

  • Аустенитно-ферритные (доля хрома в сплаве составляет 16-19%),
  • Мартенситно-ферритные (включают 12-14% хрома).

Стальные изделия аустенитного класса благодаря относительно высокому содержанию хрома обладают высокой коррозийной стойкостью даже в агрессивных средах. Другие полезные характеристики данного вида ферритных сплавов: отличаются высокой прочностью, устойчивостью против коррозии в щелях, появления избирательных очагов коррозии на поверхности (точечного питтингообразования), коррозийного растрескивания под воздействием растягивающего напряжения и агрессивной среды.  

Мартенситные стали получают термокинетическим преобразованием (при определенном сочетании скорости охлаждения и температуры), при котором аустенит переходит в мартенсит.

Ферритные стали

Металлобаза (Днепропетровск) «Стил-Сервис» предлагает на продажу следующие марки ферритных сталей:

-Аустенитного класса:

  • 08Х18Н10Т — сплав включает относительно большое содержание никеля (9-11%), имеет хорошую устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации, не имеет ограничений по сварке, хорошо переносит перепады температур. Применяется для изготовления специализированного оборудования в промышленности, производства мединструментов и приборов, пищевой посуды, в строительстве — решеток, лестниц, заборов;
  • 12Х17 — изделия из стали хорошо функционируют в агрессивной среде, изготавливают крепежные детали и запчасти для оборудования, медицинские инструменты, посуду;

— Мартенситного вида:

  • 08Х13 — сварка возможна при подогреве сплава до 120˚Цельсия, далее выполняется закалка изделия. Изготавливают изделия с высокой ударной нагрузкой;
  • 20Х13 — жаропрочный некорродирующий материал, включает небольшую долю хрома, а также ванадий, вольфрам, молибден. Находит применение в энергетических установках для изготовления турбинных лопостей, дисков, кольцевых деталей.
  • 30Х13 — добавлена медь и титан в состав сплава. Жаростойкость сохраняется до 650˚Цельсия. Не применяется для изготовления изделий с помощью сварки. Производят из данной марки стали подшипники, пружины, карбюраторные иглы. Находит использование для производства режущего, формовочного инструмента;
  • 40Х13 — отличается особой твердостью, сварке не поддается. Производят из сплава подшипники, пружины, которые эксплуатируются при повышенных температурах.

Ассортимент стальных материалов «СТИЛ-СЕРВИС» широкий, постоянно пополняется новыми марками стали.

Также читайте статьи: