Промышленный медный сплав М2 выпускается в виде полуфабрикатов на основании ГОСТ 859-66, впоследствии обрабатывается для получения фасонных изделий, проката, других сплавов и прочего. Медь М2 производится с минимальным количеством меди в составе 99,7%, что регламентируется ГОСТ 859-2001. Химический состав материала содержит небольшое количество примесей:
Наиболее агрессивным элементом, который существенно влияет на характеристики медного сплава М2, является кислород. Превышение нормы его содержания в составе приводит к образованию закиси, снижению пластичности, уменьшению электропроводности. Чрезмерное количество кислорода уменьшает долговечность материала, приводит к растрескиваниям при нагреве. Поэтому при производстве М2 используется древесный уголь, газовая защита либо вакуумная плавка. Для раскисления сплава также применяется фосфор.
Материал чрезвычайно пластичен, эффективно сопротивляется коррозии, выдерживает воздействие агрессивных сред и условий эксплуатации, в том числе морской воды и пониженных температур. К основным технологическим свойствам меди М2 относятся:
Лист медный М2, фасонные изделия и конструкции из сплава относительно легко поддаются сварке с использованием электродов из молибдена или вольфрама. Материал до 2 мм сваривается с помощью ацетиленовых горелок. Но более распространена и надежна пайка.
Продукция из М2 поддается штамповке, но из-за мягкости режется с трудом. Важными характеристиками материала являются растяжение (регламентируется ГОСТ 10446-63, 1493-73 или 11701-66) и изгиб (ГОСТ 14019-68). Контролируется содержание водорода в М2 и последствий для материала отжигом при t=850°C с последующим изгибом.
Некоторые импортные материалы и сплавы могут применяться в качестве альтернативы М2. К распространенным аналогам сплава меди М2 относятся:
Медь М2 имеет широко применение. Ее львиная доля применяется для производства металлических сплавов трех видов: медно-никелевых, латуней и бронзы. Помимо этого, материал является сырьем для изготовления металлопроката: